Plateforme de nontissés, voie fondue et voie sèche

Performance produit et Process


Nos expertises matières et produits :

  • Prototypage de nouveaux nontissés gonflants Spunbond bi-composants, leur conférant des propriétés d’isolation, d’absorption, de filtration, de résilience, de légèreté. Cette nouvelle gamme de nontissés spunbond tri-dimensionnels peut couvrir de nombreux besoins sur des marchés très variés.

  • Développement  de nouveaux nontissés cardés high-loft, notamment pour le marché de l’hygiène. CETI a intensifié sa collaboration avec Andritz Perfojet en formalisant un nouveau partenariat par l’implantation au CETI d’un four plat à air chaud traversant, spécifique aux voiles légers cardés et en ligne avec la technologie Spunbond bi-composant.

  • Complétude des technologie de consolidation de voile nontissés – La plateforme de Nontissé du CETI intègre aujourd’hui plus de 90% des technologies utilisées dans l’industrie.

Notre approche client :

Grâce à nos connaissances des nouveaux matériaux et des procédés nontissés voie fondue et voie sèche, nous accompagnons les entreprises à identifier le ou les meilleurs choix en termes de matériaux et de procédés de fabrication.
Notre plateforme nontissée est équipée pour réaliser des essais sur lignes semi-industrielles, en phase de prototypage, afin de transférer les solutions optimales au niveau d’une échelle de production industrielle. Notre écosystème national et international textile nous permet également de trouver partenaires, fournisseurs et producteurs appropriés.


TECHNOLOGIES :

Formation de voile “voie fondue” mono et bi-composants :

  • SPUNBOND

Les procédés voie fondue comme le SPUNBOND permettent un passage direct du polymère au voile (pas d’étape intermédiaire de formation de fil) et représente donc une méthode de production très efficace en terme de vitesse et de coût.


  • MELTBLOWN

Comme le procédé SPUNBOND, le MELTBLOWN permet de passer directement du polymère au voile. Les caractéristiques du voile obtenu sont un peu différentes de celles d’un voile SPUNBOND: les filaments sont plus fins et par conséquent le voile obtenu est plus dense et plus fermé.



Formation de voile “voie sèche” :

  • CARDE

Le cardage est une des techniques de base de l’industrie textile. Alimentée en fibres brutes ouvertes et mélangées, la carde fournit un voile dont les fibres sont démêlées et peignées. La nappe épaisse entrante de fibres disposées aléatoirement est transformée en un voile de fibres parallèles de faible épaisseur (quelques dizaines de g/m²).


  • AIRLAY – NAPPAGE PNEUMATIQUE

Le nappage pneumatique est un procédé de formation de voile par « voie sèche » et utilise l’air comme moyen de transport et de mélange des fibres. Il permet l’utilisation d’un très large panel de types de fibres (vierges ou recyclées) et produit des voiles épais et de densité variable.


  • ETALEUR-NAPPEUR

L’étaleur-nappeur est utilisé en sortie de carde pour augmenter le poids et l’épaisseur du voile, pour modifier l’orientation des fibres ainsi que la largeur du voile.



Consolidation Mécanique de voile nontissés :

  • HYDROLIAGE

Le procédé d’hydroliage ou enchevêtrement par eau est un moyen mécanique de consolidation, utilisation des jets d’eau haute pression. Il s’applique aux voiles cardés ou formés par voie fondu.


  • AIGUILLETEUSE

L’aiguilletage est un procédé mécanique de consolidation des voiles généralement associé aux procédés « voie sèche » (CARDAGE et AIRLAY), qui peut s’appliquer à la plupart des fibres.



Consolidation Thermique de voile nontissés :

  • CALANDRE GRAVÉE

Le calandrage est un des modes de liage thermique couramment employé. Il utilise les propriétés thermoplastiques de certaines fibres synthétiques pour consolider le voile. Les voiles calandrés sont doux, denses et de faible épaisseur.


  • FOUR OMÉGA

Les voiles non consolidés peuvent être liés thermiquement dans un four. Le procédé utilise la propriété de fusion de certaines fibres synthétiques pour créer la cohésion du voile, dans les conditions de températures adaptées.


  • FOUR PLAT ANDRITZ

Les voiles non consolidés peuvent être liés thermiquement dans un four. Le procédé utilise la propriété de fusion de certaines fibres synthétiques pour créer la cohésion du voile, dans les conditions de températures adaptées.

Fiche technique à télécharger


  • FOUR PLAT

Les voiles non consolidés peuvent être liés thermiquement dans un four. Le procédé utilise la propriété de fusion de certaines fibres synthétiques pour créer la cohésion du voile, dans les conditions de températures adaptées.



Post-traitement de non-tissés:

Quelques traitements de finition sont disponibles dans le cadre de la première phase d’investissement. Ces installations permettent de donner de nouvelles propriétés aux voiles, par exemple un traitement antistatique, hydrophile ou hydrophobe.


  • KISS ROLL

Le Kiss-roll permet l’application d’un produit de finition en solution sur le voile consolidé par « léchage »: une faible quantité du produit à appliquer est apportée sur le voile par l’intermédiaire d’un rouleau applicateur.


  • FOULARD

Le foulard permet l’application d’un produit de finition en solution sur le voile consolidé par imprégnation : le voile est entièrement trempé dans un bain contenant le produit à appliquer en solution aqueuse.


  • CALANDRE LISSE